工業(yè)鋁型材是一種由鋁棒經(jīng)過熱熔，從而得到不同截面形狀、尺寸和性能的工業(yè)鋁型材，生產(chǎn)過程是這樣的：

鋁棒準(zhǔn)備：首先，需要準(zhǔn)備合適的純鋁棒或鋁合金棒。這些鋁棒的質(zhì)量和成分對于最終擠壓出的工業(yè)鋁型材的性能有著決定性的影響。
熱熔：鋁棒被送入熔爐中進(jìn)行加熱，使其達(dá)到適合擠壓的溫度。這個(gè)過程稱為熱熔。
擠壓：熱熔后的鋁棒被送入擠壓機(jī)中，通過模具的擠壓作用，使其形成所需的截面形狀。模具的設(shè)計(jì)和制造對于鋁型材的截面形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量有著決定性的作用。
冷卻和矯直：擠壓出的鋁型材需要經(jīng)過冷卻過程，以穩(wěn)定其形狀和尺寸。隨后，可能需要進(jìn)行矯直處理，以確保鋁型材的直線度和平坦度。
表面處理：根據(jù)需要，可以對鋁型材進(jìn)行表面處理，如陽極氧化、噴砂、粉末噴涂等，以增加其耐腐蝕性、美觀性或其他功能性。
質(zhì)量檢測：最后，對鋁型材進(jìn)行質(zhì)量檢測，以確保其符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。這可能包括尺寸測量、力學(xué)性能測試、外觀檢查等。
工業(yè)鋁型材以其輕質(zhì)、強(qiáng)度高、耐腐蝕、易于加工和模塊化連接等特點(diǎn)，在多個(gè)行業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用，如機(jī)械制造、自動(dòng)化設(shè)備、交通運(yùn)輸、化工、食品、醫(yī)療等。
工業(yè)鋁型材的加工方式主要包括以下四個(gè)步驟：
切割：由于工業(yè)鋁型材一般是6米一根，因此需要根據(jù)實(shí)際需求將其切割成合適的長度。切割包括長度切割和角度切割，常見的角度切割有45度角切割和特殊角度切割。為了保證鋁型材的表面光潔度高，無毛刺，無需二次加工，通常會使用專業(yè)的鋁型材切割鋸配合專業(yè)圓鋸片進(jìn)行加工。
鉆孔：根據(jù)需要在鋁型材的表面鉆孔以安裝工業(yè)孔?？椎奈恢眯枰鶕?jù)工業(yè)鋁型材的不同尺寸和圖紙要求在指定位置鉆孔。工業(yè)孔一般有通孔、沉頭孔、盲孔、安裝孔等，需要嚴(yán)格控制孔的位置精度和深度。
攻絲：在需要連接的鋁型材端面中心打孔并攻絲，以便安裝螺栓。攻絲過程需要根據(jù)所選用的安裝螺栓的尺寸進(jìn)行。
精加工：精加工一般包括孔銑、槽銑、面銑、端銑等精加工服務(wù)，以滿足特定的設(shè)計(jì)要求或功能需求。這些加工步驟通常可以配合CNC數(shù)控等加工設(shè)備完成。
工業(yè)鋁型材的加工方式具有一些顯著的優(yōu)點(diǎn)和相對較少的缺點(diǎn)。
優(yōu)點(diǎn)：
輕質(zhì)高強(qiáng)：鋁的密度低，因此加工后的鋁型材重量輕，但其強(qiáng)度和剛度都很高，適用于需要減輕重量的應(yīng)用場景。
易于加工：鋁型材具有良好的可塑性和可加工性，可以通過切割、鉆孔、攻絲等多種加工方式進(jìn)行定制，易于實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜的設(shè)計(jì)要求。
耐腐蝕：鋁表面會形成一層堅(jiān)固的氧化膜，具有良好的耐腐蝕性，能在潮濕、酸堿等惡劣環(huán)境下長期使用。
模塊化連接：鋁型材可以使用各種模塊化的鋁材配件進(jìn)行快速連接，無需焊接，拆裝方便，能夠快速構(gòu)建各種機(jī)械結(jié)構(gòu)、框架等。
美觀：鋁型材的表面經(jīng)過處理后，外觀美觀，色澤均勻，能夠提高產(chǎn)品的整體外觀質(zhì)量。
缺點(diǎn)：
成本較高：鋁型材的制造成本相對較高，尤其是在需要復(fù)雜加工和表面處理時(shí)，成本會進(jìn)一步增加。
剛性相對不足：雖然鋁型材具有較高的強(qiáng)度，但其剛性相對一些其他金屬材料可能稍顯不足，因此在某些需要極高剛性的應(yīng)用場景中可能不適用。
易變形：鋁型材在加工和使用過程中，如果處理不當(dāng)，容易出現(xiàn)變形或翹曲的情況，需要特別注意加工和安裝的精度。

耐溫性有限：鋁的耐溫性相對有限，在高溫或低溫環(huán)境下，其性能可能會發(fā)生變化，需要注意使用環(huán)境的限制。