鋁合金型材由于它的環(huán)保性、穩(wěn)定性、易加工性和裝飾等特性，被建筑行業(yè)廣泛應(yīng)用。鋁合金型材可分為基材、陽極氧化型材、電泳涂漆型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、穿條隔熱型材、注膠隔熱型材等等。下面家百利就來給大家介紹一下鋁合金型材的生產(chǎn)工藝。

一、模具制作：

　　模具設(shè)計——運用CAD SOLID WORK軟件來制作精準(zhǔn)的圖紙

　　機(jī)加工——根據(jù)圖紙在車床上把模具鋼坯料加工出合適直徑、厚度等，在加工中心加工出焊合室和分流孔

　　熱處理——在真空淬火爐中對模具進(jìn)行熱處理，加強(qiáng)模具硬度

　　線切割——通過線切割加工出模孔尺寸

　　電火花——電火花加工出模具工作帶

　　拋光——在整個模型出來后對模具進(jìn)行拋光處理，拋光出光滑的工作帶，方可擠壓出表面光滑的型材

　　檢驗

　　試模

　　氮化——加強(qiáng)模具工作帶強(qiáng)度，達(dá)到53-54度，更加耐用

二、熔鑄

　　配料裝爐——按相應(yīng)比例，配備鋁錠、中間合金等原料，將鋁錠投入熔煉爐內(nèi)

　　熔化——利用天然氣燃燒融化鋁錠，攪拌使成分及溫度均勻，提升鋁液溫度以備調(diào)整成分及精煉

　　配合金——根據(jù)合金要求調(diào)整鋁液成分比例

　　精煉排渣——對鋁液進(jìn)行除渣除氣，提高鋁液品質(zhì)

　　靜置——用于精密過濾

　　鑄造——連續(xù)鑄造，生產(chǎn)出各規(guī)格的鋁棒

　　均質(zhì)——鋁棒置均化爐中進(jìn)行成分均勻化處理，以消除鑄錠殘余應(yīng)力，改善加工性能，提高擠壓速度，最終完成均質(zhì)鋁棒生產(chǎn)

三、擠壓

　　鋁棒加熱——控制在410~500度之間

　　擠壓——按“高溫低速、低溫高速”的原則，擠壓出型材

　　矯直——通過冷彎形矯正，拉直后消除型材彎曲、扭擰等缺陷，同時不能產(chǎn)生桔皮、面不平

　　人工時效——嚴(yán)格按照時效工藝制度進(jìn)行時效處理，提高合金強(qiáng)度

　　包裝入倉——不需要進(jìn)行進(jìn)一步表面處理的鋁型材，在進(jìn)行長度、強(qiáng)度等系列測量后包裝入倉

四、表面氟碳處理(通過靜電作用，在鋁合金及其表面噴上二氟己烯，顏色均勻、抗褪色、抗污能力優(yōu)越)

　　一次上架——將擠壓完成的鋁合金上架

　　前處理——在前處理區(qū)按規(guī)程對材料進(jìn)行多重清洗，徹底洗凈表面油污

　　鉻化——在鉻化池進(jìn)行鉻化，表面將生成一種細(xì)密而穩(wěn)定的鉻化膜，良好的吸附能力可提高涂料附著力

　　烘干——將鉻化后的鋁材置于干燥爐內(nèi)

　　二次上架——噴涂前進(jìn)行局部打磨，確保材料平整無灰

　　油漆涂裝——兩涂一烤，需進(jìn)行“底漆、面漆”涂裝、三涂一烤需進(jìn)行“底漆、面漆、清漆”、四涂二烤需進(jìn)行“底漆、隔離漆、烘烤、面漆、清漆”

　　烘烤固化

　　包裝入倉

五、粉末噴涂(是通過靜電作用在鋁合金及其表面涂上一道粉末涂層，涂層附著力、耐耗性、耐剝落能力、抗紫外線能力強(qiáng)

　　上架——將擠壓完成的型材上架，

　　前處理——在前處理區(qū)按規(guī)程徹底洗凈材料表面油污后進(jìn)行鉻化

　　烘干——將鉻化后的鋁材置于爐中烘干

　　噴涂——進(jìn)入噴涂區(qū)進(jìn)行粉末噴涂

　　固化——讓粉末在200度下進(jìn)行固化

　　晾料后下架，檢驗通過后包裝入倉